FDM3D打印過程中常見問題及解決方法

　　3D打印機(jī)是一種酷炫的工具，它可以將創(chuàng)客們的奇思妙想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。然而作為一種新興的技術(shù)，在操作時(shí)，我們不可避免會(huì)遇到各種各樣的問題。就我個(gè)人來(lái)說，用3D打印機(jī)進(jìn)行建模、打印已經(jīng)有一年左右。在這期間，打印了各種3D模型，也遇到了無(wú)數(shù)次的失敗。但是，在每一次失敗過后，我都會(huì)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在下一次操作時(shí)避免再犯同樣的錯(cuò)誤。下面，我就把3D打印中比較常見的問題和解決方法分享給大家，希望大家能夠有所收獲。

　　問題1: 打印臺(tái)貼合度較低造成打印失敗

　　簡(jiǎn)單地說，3D打印就是一種增材制造技術(shù)，它通過層層疊加的形式來(lái)生成3D實(shí)體。由于打印臺(tái)貼合度不緊密的原因而導(dǎo)致3D打印失敗的情況也比較常見。如果打印時(shí)，噴頭與打印臺(tái)貼合度不高，就會(huì)出現(xiàn)懸空打印的情況，噴頭吐出的絲線就會(huì)像面條一樣胡亂地堆在一起。

　　決定打印臺(tái)貼合度的三個(gè)因素:

　　打印臺(tái)表面材料 (PET膠帶, 玻璃或其他類型材料)

　　打印所用到的耗材(PLA, ABS, 尼龍)

　　打印臺(tái)的溫度 (通常溫度在 60°到90°之間)

　　解決方法：

　　對(duì)于ABS材料來(lái)說，要達(dá)到最理想的貼合度，可以在打印臺(tái)表面使用PET膠帶，將溫度設(shè)置為80°-90°，順便在打印臺(tái)上涂上一層薄薄的膠水。

　　對(duì)于PLA材料，則可在打印臺(tái)表面使用PET膠帶，將溫度設(shè)置為0-50°，同時(shí)涂上一層薄薄的膠水。

　　我們也可以聽聽來(lái)自其它創(chuàng)客的建議:

　　在玻璃面經(jīng)加熱的打印轉(zhuǎn)臺(tái)上涂上發(fā)膠(最便宜的那種)，就能保證在使用PLA線絲的時(shí)候具有牢固的貼合度。

　　如果使用的是ABS材料，配合220°的打印噴頭溫度和110°的打印臺(tái)溫度進(jìn)行打印，就能達(dá)到較好的效果。

　　問題2: 過度擠壓造成打印失敗

　　打印過程中還有一種常見問題就是過度擠壓。當(dāng)打印機(jī)出絲過快，造成打印頭堵塞時(shí)就會(huì)出現(xiàn)過度擠壓的情況。這時(shí)，堵塞處的線絲越積越多，直到打印噴頭停止擠壓，導(dǎo)致打印無(wú)法完成。

　　防止過度擠壓最好的方法就是：

　　確保打印時(shí)的層高低于打印噴頭內(nèi)徑

　　打開冷卻風(fēng)扇 (這樣可以冷卻線絲的溫度，減緩出絲速度)

　　問題3: 擠壓力度不夠造成打印失敗

　　與過度擠壓相反，當(dāng)從噴頭吐出的絲線溫度較低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)擠壓力度不夠的情況。在層層疊加時(shí)，噴頭溫度較低無(wú)法使絲線較好地粘合在一起。打印件很容易就會(huì)散架。避免擠壓力度不夠最好的辦法就是檢查打印噴頭是否堵塞，同時(shí)增加噴頭的溫度。我建議大家試著每次將噴頭溫度增加5°直到噴頭噴絲流暢，且打印層強(qiáng)度較高為止。

　　問題4: 線絲打結(jié)造成打印失敗

　　在造成3D打印失敗的眾多問題中，線絲打結(jié)應(yīng)該是最令人沮喪的一個(gè)。一不小心，線絲就會(huì)自己纏繞在一起，然后越纏越緊，直到打印噴頭吐不出絲為止。

　　解決方法：

　　在更換絲線時(shí),需要仔細(xì)檢查，抓著線頭將線絲松動(dòng)，避免纏繞的情況發(fā)生。

　　問題5：未將打印臺(tái)調(diào)整至水平

　　在進(jìn)行3D打印的時(shí)候，必須將打印臺(tái)保持水平，否則在打印的時(shí)候就可能會(huì)出現(xiàn)下面的問題：

　　打印件無(wú)法很好地貼合在打印臺(tái)上

　　打印物體出現(xiàn)翹邊

　　打印件會(huì)出現(xiàn)散架

　　不同品牌型號(hào)的打印臺(tái)規(guī)格樣式都不一樣，在進(jìn)行打印操作時(shí)，請(qǐng)確保把打印臺(tái)調(diào)整至水平。

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